提高企业生产效率，降低生产成本，一直是扒渣机厂家急需解决的难题，目前企业在生产过程中主要存在以下问题：

1、生产进度失控，交期经常延误，订单或生产计划各工序完成率不能实时了解； 2、人工排产，很难科学，合理，有序生产，设备利用率极低；

3、物料管理失控，存在多领超领，物料配送错误等现象，增加了物料消耗成本； 4、企业ERP系统难以在生产过程各环节发挥作用；

5、生产过程质量数据无法实时采集，更无法自动控制，质量失控；

6、生产工艺，图纸无法实施传送到操作岗位或相关设备，延续传统人工模式；

7、生产过程中大量依靠人工参与和处理，智能自动化程度低，生产效率低。

为解决企业在生产中遇到生产效率和生产成本问题，发达国家率先进行了生产方式变革，其中最为著名的就是日本丰田汽车公司的TPS精益生产管理理念，时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。但在我国，仍有大部分企业生产效率仍然停留在传统的人工模式，无论是生产效率还是生产成本都无法得到一个质的的突破，严重影响了企业生存能力和竞争力度。

从综合角度来讲，真正制约扒渣机企业生产改革主要存在两个因素：技术和理念；技术面上来讲其实我国的生产技术能力已经处于世界前列，更重要的是理念：那种将就的理念，那种应付的理念，那种凑合的理念、那种改善就是浪费的理念一直在左右这扒渣机企业生产厂家负责人的内心，这也是为了企业发展中理念突破的一个重大问题。